“从竹子的物理特性来讲，其强度和韧度都要高于普通木材，具有极大的价值潜力。”熊振华说，竹子是优质的建筑原材料，若只考虑将其制成竹签、竹筷等初级加工产品，有些“暴殄天物”。

(资料图)

也正因此，熊振华在研究生毕业后不久选择投身“竹”海打拼。在他的手中，竹子实现“华丽变身”，使用范围不仅仅局限于日用小物件，还能顺风出海，应用到国际大型建筑当中。

上犹县是江西省竹产业发展重点县，毛竹林面积超过24万亩。看中了竹子的发掘潜力，熊振华2015年召集了10多个“老乡”返乡创业。彼时，在市场一众竹类用品、竹工艺品项目中，这群青年将目光聚焦在竹类建材，成为业内一股“清流”。

“尽管这是一条少有人走的路，但我们并非孤军奋战。”熊振华说，2017年开始陆续有高校科研团队找到他想一起合作研发，“我们算是一拍即合，想一起在竹业领域耕耘”。

“对于企业来说，我们需要比较准确的数据来满足市场需求；而对于高校研究团队，他们也想知道自己的数据与市场需求是否相匹配。”7年来，熊振华带领公司联合多所高校的研究团队攻克了不少难题，“目前，我们公司生产的竹材料产品，使用年限已突破了10年大关”。

在竹材料防腐等问题上取得突破后，他又开始思考新的应用问题，“我们是做建筑而不是单纯做建材，建筑的质量涉及生命安全问题，又该如何保证？”

传统的竹材料通过加工基本能达到两米多的长度，这是符合建材领域标准的板材长度。“偶尔有厂家能做到3米，对于装修建材而言是足够的，但在建筑领域还差得很远。”熊振华解释道，比如要做一根竹柱，区别于平面铺设的竹地板，它不能出现明显的拼接点，否则会因为受力问题，结构强度大打折扣。

也就是说，想要做一根安全性强的竹柱，必须得“一体成型”。“但是一根竹制梁柱最起码要10米左右，而作为原材料的竹子本身也就3米，这就要求我们必须去解决竹材料的接口问题。”熊振华告诉记者。

经过两年多的实验模拟和检验，他们最终在我国传统织布技法中找到了灵感。“我们把竹片切成条状，就像老式织布机织布一样，一根根竹条被错位拼接，最终‘织’成无缝竹面。”熊振华说，通过这项技术能克服拼接点变薄的问题，既保证了竹柱的强度，也能兼顾设计的美观度。

“这项技术是我们公司的专利设计，我们生产出的竹材料可以一次成型达到16米，也就是单根竹立柱可以达到5层楼高，而且中间没有拼接，解决了竹材料运用的一大问题。”熊振华介绍。

这些年，熊振华带着家乡的竹子出海，到许多国家都安了“家”。据他介绍，其公司能生产超过1500种竹制品，竹类产品销往美国、丹麦、以色列等20多个国家和地区。

“越来越多的国家了解到中国竹材料的优势，也从中了解到竹子所蕴含的文化内涵。”熊振华说。

让熊振华高兴的是，近年来，不仅有越来越多的高校主动提出想要合作研发，政府也提供了不少政策支持与帮助。在上犹县政府的支持下，其公司探索出“龙头引领、科技赋能、联农带农”的新模式，还带动了上犹县当地居民的就业、增收。

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